「客製化與高階訂單是我們的目標。」偉勝總經理陳玟翰說。「客制化与高阶订单是我们的目标。」伟胜总经理陈玟翰说。

从ODM到OEM的传产之路走来不易，从大厂不想做与小厂没有研发能力的切角思考，找到自身的蓝海市场，但相对的，因为接单订制，非排单生产，常会有设计变更的需求，加上疫情后的需求量大与料件短缺，更加考验伟胜订单交付的能力。

制造端与设变断链订单延迟交货比例达60％

生管部门主责生产进度的汇总，以前都是Excel来做，追采购、追仓库、追现场制造实际的进度状况，而客制化机台的设变非常多，一个制令一个流程，如果有十几二十个制令或是同一个机台，生管就必需要有20几次流程要变更。

以机械设备业的行业特性，通常是边发包、边设计、边生产，要是遇到设变，要开请购单与BOM表变更单，设计兼顾横向沟通劳心劳力。采购则反应，以前都被料追着跑，没有办法因为机种去做串查，需要很多关卡，要花很多时间在查料与追料。

「没有项目管理与设计变更管理导入前，就是靠一块白板来看机台进度！」伟胜厂务说，一种机台有上百上千个组件，以前每天都要逐一跟机台部的人确认生产进度，确认完后就要进行人员工作安排，接着要回报生产进度。

总括来说，过去依赖人员线外管控，设计与生产分开管理，还需依赖生管询问更新，另外就是入料状况无法掌握，采购发现没料才开始追料，主管发现缺料后才回报；设变都透过BOM清单人工比对后仓库才发料，待完工后再一次进行制令变更后由仓库后补领料。

导入项目管理系统与设计变更管理，伟胜大幅降低人为疏失，各职能工作效能提升，只要从系统就可以产出各式报表协助企业分析，生管每天下班前可以快速掌握项目进度，生管能够从隔天一早，就透过系统掌握进度，不用再打电话与跑现场。

「我都快没工作了！」生管笑着说。

设计每天需要回报工作进度，设计变更管理导航，让研发的工作内容变得相对简单，针对BOM表维护好，以前的传统方式无法因应突发性的案件，现在项目的掌控不需要等到项目会议才可进行，「随时随地可以开计算机掌握案子进度。」

采购以往要找出所有采购单，很有可能漏单，导入项目进度管理，从进料与验收状况可以经过项目号码去做串查，项目管理串ERP就可直接呈现数据，减少误查与查询时间。

厂务透过项目管理系统的关键路径与任务卡，回报机台进度，就可以看到工作安排，生管也可以看到进度，更不用常常跑现场。

陈玟翰从这次专案导入的效益，点出他对伟胜数字转型的期待，从信息化到数字化再到数字优化，「把原本人在做的事情用数据与软件串起来。」

以项目进度管理来看，目前项目时程准时率目标80%，让任务进度如期达成，关键任务进度准时率预估85％，其中组装任务如期率提升至90%，预估可提升现机台如期完工率由提升43%，支持订单准交提升45%。

设计变更管理带来的改变，能够快速处置提升新料请购发包实时处置追料，可降低新料缺料状况，设变后专用料请购处理天数从4天降为1天，降低专用料缺料状况，专用料呆滞降低50%，专用料旧料的紧急处置沟通，降低专用旧料进货呆滞风险与金额。

利用项目管理的效率提升，由软件导入产出数据，让数据帮忙做决策，「这是未来很重要的竞争力。」陈玟翰强调。

很明显的，就是以前是以事情为主，现在是「事找人」，变成以人为中心。

伟胜的办公室从以前的铁工厂，到现在宽敞明亮的现代轻工业风装潢，还有自家的健身房，期望工作效率提升与成长后，让员工有更多的时间可以运动，间接凝聚向心力。

从生产部门到现今拥有各部门的建置布局，跨越传产转型不易的高墙，利用软件工具扩大产能，吸引国内外半导体、电子与光电产业等企业的目光，订单已经排到明年中，已经有46年历史的伟胜，不仅要守成，更要创新，要探索新风景，更在厚植竞争力。